乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見廢水，其特點是品種繁多，COD和含油量濃度高，處理難度大等特點。乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一，液體的水質(zhì)會不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會不同，其中含有大量的礦物油、動物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑。

破乳劑

       乳化液可以簡單地認為是油和水所組成的穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)，其中乳化液中的乳化油為分散相，水為連續(xù)相。乳化液污水中含有乳化劑、脫脂劑以及固體粉末等，該類污水化學穩(wěn)定性好，難以通過靜置或自然沉淀法分離。乳化液是在油或脂類物質(zhì)中加入表面活性劑，然后加入水。油和脂在表面活性劑的作用下以極其微小的顆粒分散在水中，由于其特殊的結構和極小的分散度，在水分子熱運動的影響下，油滴在水中是非常穩(wěn)定的，就如同溶解在水中一樣。這種乳化液通常稱為水包油型乳化液，其乳化液中含有脫脂劑、懸浮物等，因此形成的乳化液穩(wěn)定性更好。乳化液一般需采用化學法進行破乳，即投加破乳劑使含油污水中的乳化液脫穩(wěn)，然后投入絮凝劑進行絮凝，使脫穩(wěn)的油滴通過架橋吸附作用凝聚成較大的顆粒，再通過氣浮的方法予以分離。

目前常用的乳化液處理工藝有：
 
常用工藝
 
1、物化+生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優(yōu)點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復雜，對操作人員要求高。
 
2、物化+吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導致運行成本增加。
 
3、物化+膜過濾裝置。該法是目前國內(nèi)新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點是出水水質(zhì)好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。

工藝選擇
 
       經(jīng)過對上述工藝的分析比較及乳化液處理的小型試驗結果，本著經(jīng)濟實用的原則，本項目選擇如下處理工藝。該工藝既能保證出水效果，同時與其他工藝相比，綜合處理費用低，日常維護管理也較為簡便。
 
       乳化液不定期由排污企業(yè)集中收集后放入調(diào)節(jié)池，達到一定數(shù)量后進行處理。處理前做乳化液的破乳實驗，確定加藥品種和加藥量，之后進行處理。初始，廢乳化液經(jīng)提升進入油水分離器，如果所收集乳化液含有浮油，則在此處理。油水分離器出水經(jīng)投加破乳劑后進入氣浮裝置，在此被破乳后的廢水經(jīng)絮凝后，隨氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡上升成為浮渣，氣浮出水一部分進入溶氣泵水源，回流至氣浮系統(tǒng)，另一部分經(jīng)氣浮出水管排出。
 
       排出的水經(jīng)檢驗，視水質(zhì)情況決定排除方向：如果水質(zhì)較好，則進入后續(xù)砂濾和活性炭過濾器后，達標排放；如果水質(zhì)不好，則回流至中間水池（ 與調(diào)節(jié)池合建，分格），待調(diào)節(jié)池乳化液處理完后，將其做為廢水再次進行上述過程的處理。浮渣經(jīng)刮渣、排渣裝置進入密封儲罐后，利用空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將浮渣打入板框壓濾機進行脫水。板框壓濾機有液壓自緊裝置，減輕了勞作強度，提高了工作效率。同時降低了浮渣含水率，減少了外運污泥量，降低了運行費用。